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轴承座加工工艺

2020-11-07 12:51

  轴承座加工工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料。1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1 零件的作用 上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内 孔是间隙配合, 一般只用于轻载、无冲击的场合。 2 零件的工艺分析

  1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1 零件的作用 上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内 孔是间隙配合, 一般只用于轻载、无冲击的场合。 2 零件的工艺分析 该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零 件的主要技术 要求分析如下:(参阅附图 1)由零件图可知,零件的 底座底面、端面、槽及轴承座 的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度 要求并不高,也就是说其余的表面不需要加 工,只需按照铸造时的精 度即可。底座底面的精度为 Ra6.3,端面及内孔的精度要求 为 Ra12.5, 槽的精度要求为 Ra1.6,轴承座顶面精度要求为 Ra3.2。轴承座在工 作 时,静力平衡。 1.2、轴承座的技术要求: 该轴承座的各项技术要求如下表所示: 加工表面 尺寸偏差 (mm ) 公差及精度 等级 低端面 400X160 IT10 轴承座前后 端面 ①54 上端 面 ①120 上端 面 130 ①54 ?25 0+0-03 IT10 IT10 IT10 ①120 上侧 端面 170 0 - + 0 16 IT10 轴承座上端 面 50X160 IT10 300x80 的 ①140 IT10 槽 表面粗糙度 (um) 6.3 12.5 12.5 1.6 1.6 3.2 12.5 形位公差 (mm) // 0.06 A ①120 的半 孔 ① 120 0+°14 ①25 的孔 ①25 ①26 的孔 ①26 ①26 孔上 表面凸台 ①54 40*40 孔, 40*40 55*55 孑 L 55*55 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单,形状普通,属一般的底座类零件。主要加工 表面有①120 上侧端面,要求其两个端面平行度满足 0.06mm ,其次 就是;?25 和?26 孔通过专用 的夹具和钻套能够保证其加工工艺要 求。该零件除主要加工表面外,其余的表面加 工精度均较低,不需要 高精度机床加工,通过铣削、5分快3钻床的粗加工就可以达到加工 要求。由 此可见,该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工 设备以通用设备为 主,采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1 选择毛胚 零件材料为 HT200 ,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大, 零件结构又比 较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸机械砂型铸 件毛坯。选用铸件尺寸公差 等级为 CT10。这对提高生产率,保证产 品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安 排人工时效。 2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1 公差等级 由轴承座的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为 CT=10 2.2.2 轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量 尺寸工差 毛坯尺寸 备注 /mm /mm /mm 低端面 5.2 2.8 65.2 ±1.4 ①54 上端面 5.2 2.8 65.2 ±1.4 轴承座上端 5.2 面 3.6 145.2 ±1.8 ①120 上端 5 面 3.6 130 ±1.8 ①120 上侧 5 4 160 ± 端面 ①120 的半 4.4 孔 轴承座前后 5.2 端面 223 绘制轴承座毛坯简图 3.6 115.6 ±1.8 4 170.4 ± 3、拟定轴承座工艺路线 .精基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要 求,应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示,故应选轴承底座 上表面为粗基准,以此加工轴承底座底面以及其它表面 3.1.2 .粗基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合” 原则和“基准 统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准, 即以轴承座的下底面为精基 准。 3.2 、表面加工方法的确定 根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确 定加工件各表 面的加工方法,如下表所示: 加工表面 尺寸精度等 级 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 400X160 底 IT10 6.3 粗铣-半精 面 铣 ①120 上端 IT10 1.6 粗铣-半精 面 铣 ①54 上端面 IT10 12.5 粗铣 轴承座前后 端面 IT10 12.5 粗铣 160x25 的 IT10 12.5 粗铣-精镗 槽 ①120 的半 IT10 12.5 粗镗-半精 孔 ①26 孔 ①25 的孔 40*40 孑 L 55*55 孑 L ①130 的半 孔 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 镗 钻 钻 粗铣 粗铣 粗铣 3.3、加工阶段的划分 该轴承座加工质量要求一般,可将加工阶段划分为粗加工、半精 加工两个阶 段。 在粗加工阶段,首先将精基准(轴承座右端面和?26 孔)准备好, 使后续工序都可采 用精基准定位加工,保证其他表面的精度要求;然 后粗铣轴承座左端面、方形端面。 在半精加工阶段,完成轴承座左端 面的精铣加工和?120 孔的镗-半精镗加工及?25 孔 等其他孔的加工。 3.4、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产 类型为大批生产,可以采 用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生 产率;而且运用工序集中原则使工件的装 夹次数少,不但可缩短辅助 时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保 证各加工表 面的相对位置精度要求 3.5 、工序顺

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