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一种轴承座的加工方法与流程

2020-11-13 18:42

  本发明涉及一种加工方法,具体是一种轴承座的加工方法,属于机床零部件加工技术领域。

  轴承座是轴承的重要支撑零件,对轴承起稳定、固定的作用,只要应用到轴承的地方,必须配合使用轴承座,因而轴承座的性能及精度影响着轴承的精度,进而影响着整机的性能和精度。而现有的轴承的合金成分及组织均匀性较低、抗力学冲击性能也需进一步提高。

  针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种轴承座的加工方法,该方法加工出的轴承座的合金成分及组织均匀性好,抗力学冲击能力强。本加工方法精度高,实用性好。

  为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种轴承座的加工方法,包括如下步骤:

  1)毛坯铸造:制作轴承座的摸具;将熔融的金属液浇注到模具的型腔内,注入成型,注入温度为550~600℃;待铸件凝固冷却后,对其进行清理和检验,得到轴承座毛坯;

  2)对轴承座毛坯进行热处理:将步骤1)中得到的轴承座毛坯加热至850~950℃并保温不少于6h后冷却的淬火处理,再将轴承座毛坯加热至550~650℃并保温不少于8h后冷却的回火处理;

  3)对轴承座进行切削加工:对步骤2)中热处理过的轴承座进行基准面加工、轴承安装孔加工、连接螺纹孔加工;

  4)对轴承座进行表面处理:对步骤3)中得到的轴承座进行镀黑铬的表面处理,电镀层在1~2um,电镀方式为三价铬电镀。

  优选地,步骤1)中注入温度为550℃;步骤2)中淬火的温度为850℃,回火的温度为550℃;步骤4)中电镀层的厚度为1um。

  优选地,步骤1)中注入温度为600℃;步骤2)中淬火的温度为950℃,回火的温度为650℃;步骤4)中电镀层的厚度为2um。

  优选地,步骤1)中注入温度为580℃;步骤2)中淬火的温度为900℃,回火的温度为600℃;步骤4)中电镀层的厚度为1.5um。

  本发明通过在机加工之前对轴承座毛坯进行淬火和回火处理,消除或削弱了毛坯的铸造应力,提高了轴承座毛坯的合金成分及组织均匀性,提高了轴承做的抗冲击能力;通过在轴承座表面电镀铬,提高了轴承座的耐腐蚀性及耐磨性。本加工方法精度高,实用性好。

  1)毛坯铸造:制作轴承座的摸具;将熔融的金属液浇注到模具的型腔内,注入成型,注入温度为550℃;待铸件凝固冷却后,对其进行清理和检验,得到轴承座毛坯;

  2)对轴承座毛坯进行热处理:将步骤1)中得到的轴承座毛坯加热至850℃并保温不少于6h后冷却的淬火处理,再将轴承座毛坯加热至550℃并保温不少于8h后冷却的回火处理;

  3)对轴承座进行切削加工:对步骤2)中热处理过的轴承座进行基准面加工、轴承安装孔加工、连接螺纹孔加工;

  4)对轴承座进行表面处理:对步骤3)中得到的轴承座进行镀黑铬的表面处理,电镀层在1um,电镀方式为三价铬电镀。

  1)毛坯铸造:制作轴承座的摸具;将熔融的金属液浇注到模具的型腔内,注入成型,注入温度为600℃;待铸件凝固冷却后,对其进行清理和检验,得到轴承座毛坯;

  2)对轴承座毛坯进行热处理:将步骤1)中得到的轴承座毛坯加热至950℃并保温不少于6h后冷却的淬火处理,再将轴承座毛坯加热至650℃并保温不少于8h后冷却的回火处理;

  3)对轴承座进行切削加工:对步骤2)中热处理过的轴承座进行基准面加工、轴承安装孔加工、连接螺纹孔加工;

  4)对轴承座进行表面处理:对步骤3)中得到的轴承座进行镀黑铬的表面处理,电镀层在2um,电镀方式为三价铬电镀。

  1)毛坯铸造:制作轴承座的摸具;将熔融的金属液浇注到模具的型腔内,注入成型,注入温度为580℃;待铸件凝固冷却后,对其进行清理和检验,得到轴承座毛坯;

  2)对轴承座毛坯进行热处理:将步骤1)中得到的轴承座毛坯加热至900℃并保温不少于6h后冷却的淬火处理,再将轴承座毛坯加热至600℃并保温不少于8h后冷却的回火处理;

  3)对轴承座进行切削加工:对步骤2)中热处理过的轴承座进行基准面加工、轴承安装孔加工、连接螺纹孔加工;

  4)对轴承座进行表面处理:对步骤3)中得到的轴承座进行镀黑铬的表面处理,电镀层在1.5um,电镀方式为三价铬电镀。

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