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轴承座加工工艺综述

2020-12-14 08:19

  轴承加工工艺 欧克勤 机械 113 1107200101 题 内 目:设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计 容: 1 、 绘 制 零 件 图 ( 按 1 ︰ 1 的 比 例 ) 1 张 2、绘制毛坯图 (按 1︰1 的比例) 3、填写零件机械加工工艺规程卡片 包括:机械加工工艺过程卡片 1 套 机械加工工序卡片 1 套 4、机床夹具总体方案图 1张 1张 1套 原始资料:零件图样 1 张;零件生产纲领为 10000 件 1 一、零件的分析 1.1 零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配 合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。 1.2 零件图样分析 图 1.1 零件图 1)侧视图右侧面对基准 C(φ 30 0 ?0.021 mm 轴线)俯视图上、下两侧面平行度公差为 0.03mm。 3)主视图上平面对基准 C(φ 30 0 ?0.021 mm 轴线)主视图上平面平面度公差为 0.008mm,只允许凹陷,不允许凸起。 2 5)铸造后毛坯要进行时效处理。 6)未注明倒角×45°。 7)材料 HT200。 1.3 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、 脆性高, 不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求: l)φ 30 0 ?0.021 mm 轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 2)轴承孔两侧面用铣床加工,以便加工 2mm×1mm 槽。(主要是为了减少应 力集中) ?0.022 3)两个φ 8 0 mm 定位销孔,与销要过渡配合,精度达到 IT8,要先钻后 ?0.021 铰才能达到要求。 4)侧视图右侧面对基准 C(φ 30 0 mm 轴线)的垂直度检查,可将工件用 φ 30mm 心轴安装在偏摆仪上,再用百分表测工件右侧面,这时转动心 轴,百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。 5)主视图上平面对基准 C(φ 30 0 φ 30 0 ?0.021 ?0.021 mm 轴线)的平行度检查,可将轴承座 mm 孔穿入心轴,并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起,这 时用百分表分别测量心轴两端最高点,其差值即为平行度误差值。 6) 俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查,可将工件放在平台 上,用百分表测出。 二、确定毛坯 2.1 确定毛坯种类: 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又 比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造 工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为 CT-12。加工余量等级为 G. 3 2.2 确定铸件加工余量及形状: 查《机械制造工艺设计简明手册》 ,选用加工余量为 8 级,并查表 2.2-4 确 定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所 示: 表 2.1 零件加工余量表 加 工 面 代 号 加 基 本 尺 寸 工 余 量 等 级 15 8 3 单侧加工 简 图 加 工 余 量 说 明 A1 A2 82 8 3 单侧加工 A3 38 8 3 单侧加工 A4 15 8 3 双侧加工 A5 42 8 3 15 双侧加工 B1 30 8 × 2 17 双侧加工 B2 35 8 .5 × 2 双侧加工 4 三、工艺规程设计 3.1 选择定位基准: 1. 粗基准的选择:以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准 2. 精基准的选择: 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便, 依据“基 准重合”原则和“基准统一”原则,以已加工底面为主要的定位精基准,φ 13mm 的螺栓孔为定位精基准。 3.2 制定工艺路线 根据零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能 达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻 床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当 考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线 轴承座的机械加工工艺过程 序 工 序 名 工序内容及要求 基面 号 称 1 热处理 时效处理,消除内应力 2 上底漆 铸件内外非加工表面彻底清洗干净,涂耐 油漆同时检查铸件是否有缺陷 3 粗 铣 底 夹轴承孔两侧毛坯,粗铣轴承座底面,照 以两侧面为 面 顾尺寸 30mm 和表面粗糙度 安 装 基 准 面,找正中 心线 精 铣 地 夹轴承孔两侧毛坯,精铣轴承座底面,照 以两侧面为 面 顾尺寸 30mm 和表面粗糙度 安 装 基 准 面,找正中 心线 的沉头孔。保证孔深 8 6 铣侧面 和上表 面 刨槽 ?0.2 0 设备 端面铣 床 端面铣 床 mm。 钻孔组 合机床 卧式铣 床 牛头刨 床 5 7 以已加工底面和沉头孔定位基准,在轴孔 已 加 工 地 处压紧,铣主视图上平面及轴承孔左、右 面,沉头孔 侧面 42mm,各包括粗铣和精铣,先粗后精 中线mm 槽,照顾底面 厚度 15mm 8 铣 四 侧 夹 42mm 两侧面,按底面找正,铣四侧面, 两侧面,底 卧 式 铣 面 保证尺寸 38mm 和 82mm。 面 床 钻孔 ?0.022 9 主视图的前 mm 的销孔,保证孔的尺寸及公 面,中心轴 差 线mm 主视图左侧 面, 前面 11 钻油孔 钻φ 4 的油孔,保证与φ 6 的油孔相通 主视图左侧 面, 底面 12 钻 镗 铰 以底面及沉头孔定位,采用专用夹具装 底面,沉头 孔 孔中线

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